在医院的病房和手术室中，有一种不起眼却至关重要的医疗耗材——导尿管。它看似普通，却承担着帮助患者排尿、缓解不适的重要作用。对于患者而言，一支导尿管代表着安全与舒适；而对于生产者而言，它更是一份对品质的坚持与责任。
长期以来，导尿管的装配大多依赖人工操作。工人手拧接头、手动点胶、人工检测，费时费力且误差大。即便是经验丰富的工人，也难以避免漏液、错位等问题，良品率低、浪费高、人工成本居高不下。随着全球医疗需求持续上升，这样的传统方式，已难以满足市场对高精度的要求。
尿管是一种用于引流尿液的细长柔软医用管道，通常由导管体和接头组成，采用医用级硅胶或PVC材质制成。不同颜色的接头代表不同规格型号，方便医护人员快速区分。它被广泛应用于外科手术后导尿、重症护理、长期卧床患者照护等场景，是医疗机构中消耗量基础耗材之一。
随着医疗服务体系的不断完善，全球导尿管市场需求逐年增长。导尿管产品在一次性医疗耗材中的比重持续上升，市场对于“高密封性”“零渗漏”“高一致性”的要求愈发严格。传统人工生产方式效率低下，容易受人为因素影响，常常出现接头松动、漏液、装配错位等问题。有厂商统计显示，人工装配的导尿管平均漏液率高达5%，每日浪费上万支导管，造成原料与人工的双重损失，也为医疗安全埋下隐患。
为解决导尿管生产中的效率与良品率难题，宝康的全自动导尿管组装机。设备搭载PLC智能控制与AI视觉检测系统，可自动识别并剔除不良品，确保产品符合医疗级标准。高频熔头让接头熔接更牢固、接口平滑无毛刺；定量点胶系统实现胶量很好的控制，密封均匀可靠。整机组装精度控制在0.1毫米以内，产能高达每分钟60支，大幅提升生产效率与稳定性。
