近日，东莞市宝康智能设备科技有限公司厂区十万级设备测试车间改造工程全部完工并正式投入使用。本次车间升级围绕医疗耗材自动化设备洁净验证、整机量产试机两大核心需求落地，也是企业深耕医用智能装备赛道的重要硬件升级。
宝康智能主营输液管全自动组装机、医疗透析纸吸塑包装机、UDI 医用贴标机，所有设备均面向一次性输注耗材、IVD 体外诊断、无菌护理耗材等二类医疗器械生产企业，设备直接对接无尘洁净车间使用，出厂洁净性能是客户采购核心考量。此前原有测试区域空间有限，多机型同步试机、长时间连续模拟量产测试存在局限，难以满足日益增长的非标定制设备验证需求。
本次升级改造对车间地面、通风净化、空气除尘、物料分区、人员进出风淋系统做整体重构，整体达到十万级洁净标准。车间内部全部采用 304 不锈钢工作台、防尘隔离隔断，划分独立试机区、配件存放区、成品检测区，阻隔粉尘、油污，完整复刻客户医用生产车间环境。
今后公司所有新款设备、定制非标设备出货前，都会在该车间完成 72 小时不间断模拟量产测试：一方面验证输液管组装机装配精度、气密性检测稳定性；另一方面测试吸塑包装机热封密封性、贴标机长期连续贴标效果，同时同步核验整机防尘、防油污、无卫生死角等洁净设计是否达标。
“市面上不少通用自动化设备厂家没有适配洁净测试场地，设备出厂仅做简单空机调试，客户上机后容易出现粉尘污染耗材、机身藏污无法过药监核查等问题。” 宝康智能技术负责人介绍，自建十万级测试车间，能提前模拟客户真实生产工况，把洁净缺陷、装配不良、联动卡顿等问题在厂区内部全部解决，客户收货后可直接接入无尘车间投产，大幅缩短设备调试周期。
除成品试机外，该测试车间也用于新品研发迭代。研发团队可在洁净环境下调试新机型结构、优化食品级硅胶接触配件、升级伺服洁净传动方案，持续优化设备适配 EO 灭菌车间、ISO13485 生产体系的配套性能。
现阶段，华南地区多家输液耗材、IVD 诊断企业前来厂区验机时，均可进入十万级测试车间实地观看设备全流程运行，直观查看设备洁净生产表现。后续宝康智能将依托全新测试车间，持续加大医疗洁净自动化装备研发投入，为国内及海外医疗耗材厂商提供合规、稳定、适配无尘车间的成套自动化解决方案。
