近日，东莞市宝康智能设备科技有限公司非标定制专属装配车间正式扩容投入使用。聚焦医疗耗材自动化设备定制赛道，本次车间扩建针对性改善了非标订单产能紧张、装配工序交叉、交付周期长等行业问题，优化生产装配流程，公司全系医疗自动化设备交付效率稳步提升40%。
深耕医疗耗材智能装备行业多年，宝康智能深知医疗生产的特殊性。不同于通用自动化设备，医疗输注耗材、IVD诊断耗材、无菌护理耗材的生产规格、车间布局、生产工艺各不相同，绝大多数厂家都需要非标定制化设备方案，而非标准化量产设备。
随着市场定制订单持续增长，原有装配车间工位紧凑、功能分区模糊，多台不同品类、不同规格的定制设备同时装配时，容易出现物料混杂、工序冲突、调试等待等问题，一定程度上影响了生产进度与装配精度，难以满足客户快速落地投产的需求。
针对这一现状，宝康智能启动专属非标装配车间升级改造。全新车间按照医疗设备生产标准科学规划，划分独立的设备装配区、工装夹具调试区、精密配件仓储区、整机检测调试区，实现分区作业、专款专产。针对主力的输液管全自动组装机、医疗吸塑包装机、医用UDI贴标机三大核心设备，设置专属装配工位，规避不同机型装配交叉干扰，让每一道工序更加规范、精细。
同时，车间优化了物料仓储与流转体系，将伺服配件、304不锈钢构件、食品级硅胶配件、医用常规电控元件等耗材分类规整存放，缩短了配件取用、设备组装、工装调试的时间。所有非标设备在出厂前，均可在专属区域完成完整装配、调试、模拟量产测试，从源头把控设备品质，减少设备到厂后的调试整改工作量。
车间升级落地后，公司非标设备生产排产能力明显提升，可同时承接多批次、多规格的单机定制与整线定制订单，改善订单积压问题，整体交付效率提升40%，既能满足中小型医疗企业快速投产的需求，也可承接大型医疗集团、海外产业园的整线自动化定制项目。
不少合作客户与来访考察的企业代表，在实地参观新装配车间后，对宝康智能的定制生产实力给予认可。清晰的功能分区、标准化的装配流程、充足的产能空间，也让客户对非标设备的定制精度、交付时效、产品品质更有保障。
宝康智能表示，未来将持续扎根医疗耗材自动化细分领域，以车间升级、产能扩容、工艺优化为基础，稳步提升非标定制能力，在保障设备高精度、高洁净、合规化的前提下，持续缩短交付周期、提升服务质量，为广大医疗耗材生产企业提供贴合生产实际、性价比稳定的自动化定制解决方案。
